高速钢加热设备的选择及加热操作
高速钢最适宜的加热设备是液体或气体燃料加热炉。因为这两种燃料不仅有长的火焰，而且在燃气中含有较少的对钢有害的气体（如硫和磷的燃烧生成物），同时，又具有高的温度，炉温的控制亦较容易。在某些情况下，当这两种燃料的来源有困难时，对于小截面高速钢坯料的加热，亦可采用烟煤反射炉。但是，由于这种加热炉的炉温不易控制，加热时应特别小心，只有经验丰富的加热操作者才能掌握。至于用焦炭炉加热高速钢，根据工厂实际经验，难于保证加热质量。这主要是焦炭的火焰短，温度高而不均匀，在高温的焦炭层上加热的钢材，直接与火焰接触，受热不均匀。这种加热法对直径为80mm以上的钢材更不适宜。因此一般不采用焦炭炉加热高速钢。
在加热设备的形式上，最好采用双室式加热炉。一个炉膛是高温炉膛，用以加热毛坯到规定的锻造温度；另一个炉膛可利用高温炉膛排出的高温火焰预热毛坯，以节省燃料和提高加热效率。单室式的加热炉亦可应用，但不如双室式加热炉理想。
对于大批量锻造铸态钢锭和在钢厂轧制高速钢棒材前的加热，一般多采用连续式加热炉，其热效率和加热质量均较好。在锻造高温铜铸锭时也偶尔采用室式加热炉。
一般加热炉的炉膛温度不是完全均匀的，火焰直射的区域温度高，其他区域温度低，因此，在改锻高速钢时，钢材或毛坯应首先放入低温部分，按生产进程逐渐转入高温区域。在高温区域只保持有一定数量的毛坯，避免毛坯在高温下停留时间过长。
钢材或毛坯在炉中互相间的距离不小于直径的1/2，以保证钢材各部位受热均匀，有可能时钢材在加热过程中应常翻动。
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