控制模具成本的五条经验
影响模具企业成本的因素来自人力、物料、模具设计制造程序等诸多方面，有效的模具成本控制，对于企业的生存以及发展起着决定性作用。通过分析众多模具企业成本控制的实例，发现以下五条经验应用范围最为广阔。
经验丰富的模具设计师或者不同领域的专业设计师，对于任何模具企业来说，都属于稀缺资源。而模具设计的合理性又直接影响到企业的模具成本，所以如何优化设计流程，比如引入智能模具设计系统，就是模具企业控制成本的一条有效途径。
能否找到匹配的工厂直接影响到模具的成本。工厂资源对于模具企业来说同样也是稀缺的，找工厂很难又费时间。如何选择稳定的、信誉好的工厂对于模具企业成本控制也是至关重要的一环。
材料费在模具生产成本中约占25%~30%，由于模具工作零件材料类别的不同，又导致相差较大。所以，正确选择模具材料和配件也直接影响到模具生产成本。在选择时不能只图便宜草率采购，如果因此使模具出问题或者使用寿命短，更是非常可惜。
所有斯堪纳中国区的客户经理在上岗前均受过行业资深专业人士的培训，需要通过技术考核方可上岗。前期销售中，客户经理会根据客户实际需求并结合所学知识进行材料推荐，针对高难度设计要求的模具用材，安格利斯会派出拥有丰富行业经验的技术工程师进行专项对接，为客户提供一整套的材料选用方案。模具成本的管控与质量和交期成正比例关系。如果模具品质一次性做到位，少有修改，交期缩短，这样制造成本将会显著降低。可是这样就需要企业专门派人去跟踪管控，这又增加了人力成本。因此，信息化的建立和发展将是一条值得模具企业探索和尝试的路径。
为更好把控售出材料的品质，斯堪纳钢铁集团决定于2016年开始建设全球的地区运营及服务中心，（包含：北美、欧洲和中国），在中国第一个运营中心选择华东区，计划2018年第4季度在嘉兴平湖正式投入运营。
模具的加工过程中由于一些不良行为和不规范的操作、或者说由于技术上、经验上的原因，将会导致企业其它一些费用的上升，如：残、次、废品的出现，返工、多次试验所造成的试验费用的额外支出，不良产品造成售后服务费的产生等。并且因为没有严格的交易规范和第三方公平公正的裁决，容易出现资金纠纷，售后问题层出不穷，不尽人意，让成本不断增加。这也是需要模具企业着力解决的地方，而一旦有所突破其收效也是相当可观的。
安格利斯极其重视客户的满意度，产品一经售出即开始售后服务跟踪。从材料的粗加工、热处理到精加工，每个环节都有记录可追溯，真正做到有据可查。并且一旦模具正式投产，客户经理会定期和客户沟通材料使用情况，我们用实际行动来兑现“客户至上”的承若。
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