热处理知识问答100问（81-100问）

81. 控温时的注意哪些事项

1.回火炉温度控制要精确。如果温度跳动很大就需要将煤气流量控制在一定值，打到手动。

2.空炉时要注意温度动向。因为打手动后无论温度升到多高，煤气都只保持设定的流量不变，会导致温度急剧升高。

3.控温时将煤气打手动调节煤气量时空气也会随之动，反过来调节空气的流量，煤气流量也会波动。要想固定煤气空气的流量只能将空气煤气都打手动。

4.计算机画面煤气管道压力控制，不禁关按钮点下后变成禁关将不能对该项任何地方进行更改。

5.在控温时如果煤气开到最大仍然无法升高炉温，那就将煤气压力调大，来增大煤气流量而达到需要值。

6.炉温曲线大至程波浪形，我们要做的就是将这条曲线最低点和最高点数值控制在温度允许偏差内 。

7.关炉时首先要将控温画面全部打手动再进行其他操作。

8.每个热电偶都有AB两根画面显示的温度是热电偶两根热电偶的平均温度，当两个热电偶温差相差3度时就会报警。如果有一根热电偶坏了可以切换另一根并报修。

 

82. 热风放散阀有什么作用

淬火炉热风放散阀一个作用是起到防喘阀的作用，防止气流喘震伤害助燃风机。另一个作用是可以降低炉温，在空炉时可以开打热风放散阀。放散热风来维持炉温不至于因空炉而升高产生温度波动。回火炉有炉压阀均和炉压阀加，分别在加热段与均热段，可以调节炉膛压力进而来调节温度。为了保护换热器不致温度过高而烧坏，烟道排出废气设有热电偶测温，温度超过800℃，其调节器输出用以控制稀释风机出口阀的开度，温度上升过高则开度增大，掺入冷风增多以保护换热器。温度低于800℃，由于风机能力较大，根据经验输出某固定开度以防喘振。

 

83. 淬火炉空气预热器的作用是什么

1.在空气预热器前的烟道上设有进风管，并设有切断阀。当烟气超过850 ℃（可调）后，调节阀自动打开，靠烟囱抽力吸释冷风，降低烟气温度。

2.在空气预热器后的热风管道上设有热风自动放散阀，当空气温度超过500 ℃（可调）后，自动打开放散阀，降低空气温度。

 

84. 生产过程中如何控制炉温

在正常生产的过程中炉温是不断变化的，因为影响炉温的因素有很多。例如，步进梁的动作，步进梁的上升下降都会改变炉膛内的压力，从而改变炉温。淬火炉是利用烟道闸板的开度调节炉膛压力的，回火炉是采用两个炉压调节阀控制炉压的。还有炉底水封槽，如果进水管停止进水后，水封槽内的水温会不断上升，水温过高后水会蒸发，从而影响炉内温度及钢管质量。

 

淬回火炉每段采用两个热电偶测温，选择一个作为输出信号，而另一个热电偶的作用有两点：1，为另一热电偶损坏后做预备。2。当两只热电偶温度相差3度时炉温控制画面上会自动报警。

 

85. 焖炉时怎样进行炉温控制

回火炉闷炉时间小于30分钟的，需降低炉温10摄氏度，等结束闷炉后要通知矫定班对这批管料单独组批取样，当时间大于30分钟时，回火炉炉温降低20度，并重新组织生产。淬火炉闷炉时间小于15分钟不做异常处理，大于15分钟的话可直接将炉内的管子出空到二号冷床，等排除故障后将冷床上的管子收集到淬火炉上料台架上重新处理。因为随着闷炉时间的延长，炉内的管子吸热能力越来越小，炉子温度会明显上升，这时候提前将炉内温度降下来，不要等炉温涨上去再想去降下来就不容易了，另外我们可以降低炉内压力，加大热风放散开度，来获得降低炉温的效果。

 

86. 控温时要注意那些方面

平时在控制炉温时需注意两点：一是观察炉温变化的趋势，目的是提前踩刹车。二是当发现炉温有异常时我们要观察一下炉内的管子进炉情况。如果由于上料台架的翻板信号不好管子没有及时进炉，与前面的管子空出了三四尺的空隙，这个时侯炉温有上升趋势时，若不处理温度反而会降下来，如果我们提前将温度降下来的话，有可能会降过头，还得再升温，得不偿失。所以在正常生产过程中需将以上两点结合起来综合考虑。

 

换规格后，炉温需升高四五十度，这时是炉温控制的关键时刻，不能升温过快，若原煤气阀位在30%，为了加快升温速度，将阀位打到100%，这样会造成煤气压力直线下降，最终可能会造成安全阀自动落下，造成生产事故。还有一点就是由于空气阀位的突然变化会造成风机喘震。通过调节设定温度来升高温度时一次提升不得大于十度，等温度稳定后再次提升，煤气阀位尽量不要超过60%。

 

温度提升到工艺要求的温度时不能停止升温，因为刚开始仪表显示的温度并不是炉膛内的实际温度，而是热电偶的温度，而且步进梁的温度也没有达到。所以我们需要继续将温度升到高于要求温度七八度，甚至十度让整个炉膛内的温度都能够均匀稳定为止。

 

如果连续生产外径规格较大的钢管，由于吸热较大，温度会急剧下降，尤其是加热段的温度不易控制，即使将煤气阀位打到100%，空气80%（炉子提升温度的最高极限），也不能控制住炉温，此时应停止进料，等步进梁空出四五尺后，温度有所上升后再次进料。

 

87. 升温速度为何不能过快

如果升温速度过快的话，煤气压力会迅速下降从而造成安全阀落下，另外，升温速度过快的话对耐火材料影响也不好，降低寿命，严重的会造成耐材开裂。

 

88. 降温方法有哪几种

1.调节设定值

若温度稍高于设定值，只需降低设定值等温度接近工艺值时再恢复到原来的设定值即可。

 

2.降低煤气流量

若炉温下降很快就要手动开大煤气流量。当温度上升后逐步降低煤气流量，使温度到达设定值时正好有适合的流量，等炉温稳定后打自动。

 

3.调节炉压

若炉温升得很高且煤气输出已经为0，为尽快降下炉温就要开打炉压阀输出散热，等温度恢复后再调回原位

 

4.调大空气流量

若炉温急剧升高，可将煤气与空气都打手动，加大空气流量。若由于空气太大冲灭烧嘴，可暂时先不点烧嘴等温度降下来后再去点烧嘴。

 

89. 水淬斯惠顿停在半空不动的原因是什么及解决方法

1.水淬接近开关金属感应信号灵敏度太高，水淬斯维顿杠杆旋转一周的时间控制在10秒以内，而此时时间不够。

2.此时斯维顿刚接到有料信号，在升起到一半时，金属感应器离开了原来位置，导致接近开关提前收到信号。

3.当斯维顿杠杆停在基位时，接近开关是正相对着金属感应器，只有正对着的时候斯维顿杠杆才会停。

解决方法：

1.斯维顿杠杆每次旋转一周，将辊道上钢管抬起，放到水淬淬火轮上，然后回到初始位置。旋转一周的时间控制在10秒以内。  

2.需要调整金属感应器的位置，把它调整到基位。

3.如果这种故障频繁出现就报设备维修，可以将金属感应固定住不让它移位。

 

90. 水淬时管子卡在淬火轮与移动门之间后怎样解决

产生原因：

1. 管子太弯，压紧轮压不住，水淬内外喷时，管子在淬火轮上晃动太大，导致管子滚出了原来位置，滚进了淬火轮和移动门之间。

2.水淬过程中管子被甩出淬火轮，从而卡在移动门和淬火轮之间，导致管子弯曲。

 

处理方法：

发生这种故障时，要把淬火炉出炉辊道打在手动，上料台架进炉辊道停止进料。然后通知行车把管子吊出来，挂吊时要把钢丝绳交叉挂吊，这样在起吊时，钢丝绳不容易挂到设备，同时提高了处理故障的效率。

 

91. 多根管子翻到淬火炉入炉辊道前的原因是什么

原因：

1、放料时造成管子堆叠

2、管子弯辊道上感应不到钢管,翻板继续翻管子

3、入炉辊道信号不好

解决方法：

1、手动进炉，使钢管分离

2、现场调整信号、擦拭信号器

 

2. 如何解决钢管进炉后歩进梁不动作

原因：

1、红外光栅位置偏差照不到到位的管子

2、光栅反光镜被灰尘盖住

3、管子弯，光栅照不到

4、液压泵跳掉、液压缸坏掉（平移缸螺丝、提升缸密封圈）

解决方法：

1、需要调整光栅位置（轻微动作）

2、擦拭进炉光栅

3、炉底光栅的话要用“伸缩式”擦拭器擦拭

4、控温画面上开泵、通知设备方更换维修

 

93. 回火炉入炉前会发生哪些异常

1、管子翻斜掉进炉时候掉落

2、翻板信号下降不到位

3、管子弯信号感应不到

4、翻板磨损引起钢管表面质量异常

5、拖拉链断掉或电机坏掉

如有上述情况应立即报点检维修。

 

94. 混钢有哪些预防措施

1、检验班矫定收料筐，员工在收料时必须严格认真的按标签上的支数进行确认核对后再收料，同时分清炉号试批号，特别是在生产两个钢级的同规格管料时，必须要有间隔；在管捆入库后要及时做好信息维护。另外对DNT探伤上料与收料的操作也同上 ；

2、在收料打印标签时，必须确保每个管捆标签上的支数与实际支数相同；由于管子报废等情况导致标签上支数与实际支数不同时，必须将管料信息收回并重新打印，严禁通过在标签上手写更正的方法进行解决；

3、每月必须对管料的投入与产出进行核对与说明，并对库存的再制品进行说明。因此每个炉号结束时各班必须核对投入与产出是否准确，每月最后一天的中班必须核对当月的投料量与产出量，已投料但中班不能生产出来的管料必须进行投料回收；

4、炉子班（宝钢是矫直机收料工）负责在矫直机后冷床上对每个炉号的前三根管子端部（西端）做好标识，以方便收料人员按标识区分前后炉号的管料；

5、只有当矫直机前的冷床上无前一炉号管料时，回火炉才允许出料，并在新炉号管料出炉前10分钟通知矫定班；

6、矫定班在打印标签后要及时查看电文是否成功发送到MES上，如未发送成功，应及时补发电文；

7、生产同规格同材质不同炉号的管料间隔时间不得少于10分钟；

 

95. 为何要设备巡检

生产前必须对现场设备进行确认，有异常及时通知点检处理，严禁设备带病工作。在生产过程中，交接班后也需对上述项目进行检查，如有异常，影响到最终产品质量的情况必须暂停生产，并及时通知作业长及工程师。待问题解决后再进行生产。

 

96. 水淬设备都检查哪些项目

1、外喷水挡板、斯维顿、旋转托轮、移动门、压轮动作是否正常

2、内喷嘴规格、压轮规格是否安装正确

3、内外喷水量是否满足要求，外喷水是否均匀，有无阻塞现象，如有阻塞现象必须在清理干净确保水流通畅后方可组织生产。

4、各光栅及有无料信号是否工作正常

 

97. 热处理炉都检查哪些项目

1、炉内外各机械设备是否动作正常

2、各光栅及有无料信号是否工作正常

3、炉温是否正常（每次生产前使用测温仪对炉内温度进行测量，与设定温度超差大于15℃及时通知工程师）

 

98. 怎样做到质量控制

1、当班人员在生产前首先通过MES系统查询待生产合同的质量工艺参数，并按要求对相关设备进行设定，如MES系统发生故障，可参见附件一（热处理工艺参数）要求进行设定，并及时通知主管工程师。

2、在出现设备故障导致停机时，要及时在L3上完成单机设备及整线停机记录的输入工作。

3、对换规格后生产的前十根钢管要加强检查，有异常及时上报作业长或主管工程师并在岗位记录上做好登记。

4、在生产过程中要对产品外观质量进行巡检，如有异常情况要在岗位记录上做好记录并上报作业长或主管工程师。

5、要对淬、回火炉温进行监控，确保炉温控制在要求的范围内。如短期超差（少于15分钟）且温度超差不超过10℃，要及时通知矫定班人员对该批管料进行单独组批，并在岗位记录上做好登记；如设备故障短期内无法解决，温度超差时间超过15分钟对于该批管料要进行有效隔离并重新组织生产，并在岗位记录上做好登记。

6、当班人员要认真登记岗位记录，确保登记信息准确且清晰可辨，如有涂改必须由涂改人签字确认。

7、在生产完一个炉号后，要对该炉号料流信息进行核查，核查无误后再投下个炉号。

8、班长在下班前要对入中间库台账进行核对并签字确认。如发生实物与台账或计算机信息不符必须及时处理或注明原因后方可离开岗位。

9、性能不合格管料要与正常生产管料隔离，单独组批重新进行热处理。

 

99. 料流控制的原则是什么

1、负责对生产过程中的每个炉号的管料进行跟踪，确认投料支数、产出支数及MES实际支数进行核对，并对不符合情况进行追查，确定不符合原因。

2、负责对套管、探伤投料进行监督，绝对禁止将试批性能不能确认的管料投给套管线。

3、负责对中间库信息进行维护，对负责中间库操作的人员进行监督，严禁无来料信息的管料入库，当班结束后对中间库入库台帐进行确认。

 

100.热处理工有哪些具体职责

1、炉子投料时，必须按炉号进行投料，一个炉号投完方可投另一个炉号。每个炉号间的时间间隔至少为10分钟，更换规格时淬火炉至少空半炉。

2、炉子班应在每个炉号的前三根钢管上做好标识，并在新炉号钢管出回火炉前10分钟通知矫定班。矫定班应根据管子上的标识，将前后炉号隔开空档，同样也应在管子上做好明显标识，以便收料人员按标识区分前后炉号进行收料。

3、为确保每个炉号实际投料支数同投料信息一致，炉子班上料人员应对上到炉子上料台架的每吊管料的实际支数进行清单，如果发现实际支数同标签支数不一致，应在标签上注明实际支数；炉子班操作人员应在上一炉号出淬火炉后及时将出炉口计数器清零，截至本炉号最后一根管料出炉后，核对计数器支数同本炉号投料信息是否一致，不一致当班应将信息填写在岗位记录上，并及时通知矫定班。