陶瓷刀片切削加工高温合金

高温合金按基体金属可分为铁基高温合金，镍基高温合金和钻基高温合金，按生产工艺及其性能和用途，可分为变形高温合金和铸造高温合金两大类。

　　1 .铁基高温合金我国常用的铁基高温合金牌号有 GH36 ( 4 Crl 2 Ni8Mn8MoVNb )及 GH 135 ( Cr 巧 Ni35WZMoZAiZ . STi2 )等，这些都是变形铁基高温合金。还有铸造铁基高温合金如 K13 、 K14 等。铁基高温合金的抗氧化性能不如镍基合金，高温强度不如钻基合金，但比较容易切削，价格也较为低廉。铁基高温合金的组织是奥氏体，但比之于奥氏体不锈钢，表 7 一 4 所列各项影响切削加工性的因素对降低切削加工性的作用更为严重。所以铁基高温合金的相对加工性仅为奥氏体不锈钢的 1 / 2 左右。.改善铁基高温合金切削加工性的热处理方法是“退火”处理。退火处理可使铁基高温合金的“奥氏体一碳化物”型组织的固溶体稳定性增加，在切削加工时碳化物少析出或不析出，从而使硬化减少，改善了切削加工性。

　　2 .镍基高温合金镍基高温合金又分为变形合金和铸造合金两种。常用的变形合金的牌号是 GH33 ( Cr20Ni77AITiZ . 5 ) ，铸造合金的牌号是 K3 ( 17Cr12Ni68WSMo4Co5A15Ti3 ) 等。奥氏体不锈钢仅在 650 ℃ 以下具有抗氧化性，在温度更高的工作条件下，应该采用镍基高温合金。镍基高温合金导热性低，加工硬化严重，切削时与刀具粘结现象严重，故切削非常困难。影响高温合金切削加工性的因素有： y ‘相(金属间化合物，是高温合金的主要强化相)数量的多少、材料的真实强度 Sb (特别是高温时的真实强度)、材料的伸长率占及收缩率必， y ‘相数量越多， Sb 愈大， a 和必愈大，则切削加工愈困难。铸造合金较变形合金切削加工性差;镍基合金较铁基合金切削加工性差。镍基高温合金在切削时，硬化程度可达 200 %一 500 % ，因此剪切面上切应力高，切削力大，可达 45 钢的 2 一 3 倍。切削温度也很高，可高达 750 一 1000 ℃ 。

　　因此在切削高温合金时，应十分注意降低切削温度和减少加工硬化。切削镍基高温合金时应该考虑的共同问题是：

　　1 .陶瓷刀片的刀刃应该始终保持锋利。前角应为正值，但不能过大，后角一般应稍大一些。

　　2 .切削用量的合理选择很重要，一般是低切削速度，中等偏小的进给量，较大的背吃刀量。应该使陶瓷刀片刀刃在冷硬层以下进行切削。镍含量对镍基高温合金的切削速度影响很大。镍含量较低时，切削速度可稍高一些 。

　　3 .应该选择合适的切削液。对于镍基高温合金应避免使用含硫的切削液，否则会对工件造成应力腐蚀，影咆零件的疲劳强度。

　　4 .工艺系统刚性要高，机床功率应足够大。

　　改善镍基高温合金切削加工性的一个办法是进行“奥氏体一金属间化合物”，淬火加热时，可使合金内部的金属间化合物转变为固溶体。“淬火”的迅速冷却使金属间化合物析出较少。这样的组织，可使切削力减小，从而改善切削加工性。