浇钢操作基本工艺流程

1、新包与新炉不能同时使用，新包与新模不能同时使用。（当遇到此类情况 及时与公司组织生产人员进行沟通，改炼内在质量标准较低的钢种）

2、上下水口、上下滑板根据目前现状使用∮50㎜，底板一盘多支使用∮60mm。

3、吊包至炉前出钢时，钢包温度＞800℃，使用时包底、包壁要烤红。

4、若新包使用应符合烘烤规定：新包：大于24小时；挖补包：大于8小时。

5、VD炉吊包前浇钢工必须监督验收温度并且在LF+VD钢卡记录上签字确认。

6、根据50吨电炉放引流砂钢水量≥500kg，钢流回直方可浇注。

7、钢包下水口砖对准中注管浇口，距离喇叭口端面的高度应在200㎜左右。

8、浇注锭身速度和补注时间见≤浇注工艺参数表≥。

9、浇注时严格按≤浇注工艺参数表≥规定时间控制，力求钢液在模内平稳上 升，做到高温慢注、低温快注原则。

10、根据电子称显示重量或者钢包内钢液的位置决定浇注支数防止短尺。

11、浇一块平板在补注即将完毕时接取成品样，浇二块平板以上在第二块平板接取成品样。

12、各锭型冷却制度起吊及热送、缓冷、模冷等时间以工艺卡上为准。

13、浇注完毕加发热剂、碳化稻壳保温剂材料使用量一般为：发热剂：2～2.5kg/t，碳化稻壳灰：0.8～1.5kg/t，保护渣：2kg/t,根据实际情况见工艺卡。

14、浇钢开流：根据钢液温度高低将注流平稳、果断地开至满流的60%～80%。温度高取下限60%，钢液进入模底要平稳铺开防止飞溅，为改善尾部的表面质量促使保护渣融化，在不造成飞溅前提下开流可适当加大些。

15、当钢液在模底内均匀盖满模底约80～100mm时，即可增速进行跟流保持钢液平稳上升，切忌忽快忽慢。跟流过快容易造成被冲刷处激冷层过薄而造成热裂纹。

16、增流：浇至锭身1米以上时，钢包内液面降低，模内压力减少，而模内钢液静压力增加，钢锭截面积增大，导致模内钢水循环减弱，上升速度减慢，此时要将注流平稳增至满流进行浇注。增流至帽口线然后减速通过帽口线后进行补注。

17、补注：为了充分补足锭身处钢水在凝固时的收缩，一般补注时间大于锭身浇注时间的1/2～2/3（根据锭型大小决定时间）。补注通常用中长流，注意防止前期补注过快，后期采用细流甚至散流来凑足时间。过细流和散流不但起不到锭身补缩作用，反之造成二次氧化夹杂物增加使钢锭尾部质量变差，更不允许浇注时下渣。